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时间:2022-09-27 09:38:27 作者:立博体育APP官方入口 来源:立博体育官网的网址

工业烟气粉尘收集处理设备 布袋式除尘器

  工业烟气粉尘收集处理设备 布袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分而组成。工作时,烟气粉尘由灰斗上的进风口流入到灰斗,由于重力沉降的作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微的粉尘随气流转折向上进入中箱体内,粉尘被高温滤袋过滤而且留,积附在滤袋外表面,过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口,经引风机排至大气中。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间时,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰闸阀排出。

  布袋除尘器除了有除尘部件布袋外,还有一个很重要的组件就是清灰装置。由于滤袋表面粉尘层的不断增厚,滤袋对气流的阻力逐渐增加,气体通过的能力逐渐减小。也就是说,除尘器的处理风量越来越小。若无适当措施清 除灰尘,滤袋就会被堵塞,妨碍除尘系统的正常运行。为了让布滤袋除尘器持续有 效地工作,需要及时清 除滤袋上的积灰,使滤袋经常处于比较干净的状态。因此,布袋除尘器一般都安装有清灰的装置(简易袋式除尘器除外)。配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控 制器,用来控制清灰装置的工作次数和强度,使粉尘层厚度合适,保证除尘工作的顺利进行。同时,除尘器还安有收集粉尘的灰斗,收集清落的粉尘。灰斗下方一般设排灰机械,如螺旋输灰机,刮板输送机,排灰阀等。

  脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同,项盖上满铺检修门,门侧旋转脉冲阀及分气包,如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间,如果单排则分气包在边上,检修人员只能在检修门盖上走动,否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲布袋除尘器箱体内滤袋排列很紧凑,没有太多的空隙余地,而顶上的检修门要插入或拔出滤袋,检修门的洞口必须与滤袋对齐,所以门盖的发育尺寸要求制造时要,否则会盖不上。门的尺寸也不能过大(如采用大型检修门,则要用自动吊门机构配套)。重量要控制在40kg以下,两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块,门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓,螺栓宜用不锈钢,以免日久生锈打不开。脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状,每个喷嘴对准一个布袋,喷吹管要考虑前后左右能微调,即在管端部的固定处采用可调螺栓,脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力,并有微量震动,因此管必须有支座夹住,夹具设计成可卸的,抽换布袋时必须将管卸开。脉冲布袋除尘器有的喷嘴两侧带有斜管,高压空气从喷嘴喷出可将周围空气一起带入袋内增加清灰效果。分气包是一个低压容器,其设计及制造按脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱标准进行。其容积要求由除尘设备设计者。根据计算或经验确定。

  喷炊管与分气包连接处及垂直管与水平管弯头处要设置两个活动接头,以便检修时装卸,管段、接头的设计要考虑到易拆卸又不漏气。脉冲袋式除尘器与反吹风式相反,滤袋里面是净化气体,箱体内是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反,固定在布袋上端的花板上,花板上开了许多固定除尘布袋的孔,为保证花板的风度强度,在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲,制作时要仔细考虑焊接工艺,避免引起花板焊接过大变形。脉冲布袋除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护,要求密封焊,壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑,箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行,可设若干道,扁钢与地面垂直,两者将壁板分割成小块,在验算板的强度、挠度时,以些为计算单元。脉冲布袋除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间必须留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端必须有焊肉,不得跳开。如果箱体内压力过大(一般大于5kpa),可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。脉冲布袋除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定,滤袋较长者可将箱体分成几段,段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成,用安装螺栓固定,然后密封焊。无梁无柱式的箱体结构,其优点是质量轻,耗钢量小,并且滤袋室可以在工厂分段制造好到现场安装。现场只施焊其连接法兰的焊缝,而不像梁柱式的壁板,要一块块地在现场焊到梁柱上去,可以提高现场施工的进度。

  布袋除尘器的电气控制系统主要包括高压部分和低压部分的设计。高压部分主要指10kv高压电源的引入,并将其分配给各个控制系统中,以及对高压风机的控制。低压部分的设计囊括了:烟尘管道内烟尘温度的控制、气源温度的控制、捕集系统的控制、高压风机站的控制、输灰卸灰的控制、清灰系统的控制等等。在整个系统的运行过程中,为保证系统的运行可靠,利用西门子可编程逻辑控制器s7-300实现对现场数字信号状态、模拟信号的采集并将采集的信号通过以太网传输到上位机,上位机再根据需要将控制信号利用以太网传输给plc,通过plc完成各个控制对象的输出。同时采用wincc5.2组态软件实现对设备的实时远程监控,包括对现场开关量的实时显示、对模拟量的实时显示、下位机运行参数的实时修改、故障的报警、运行参数记录等等。从下位机到上位机的信息传输利用以太网实现对整个系统现场设备运行状态的集中监控,既提高了传输质量,又可实现信息资源共享。