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时间:2022-09-27 09:29:00 作者:立博体育APP官方入口 来源:立博体育官网的网址

单机脉冲式除尘器厂家

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  (1)喷吹系统能根据粉尘浓度大小,随时调节喷吹周期和脉冲宽度,使滤袋始终处于良好的过滤状态。

  (1)箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

  单机布袋脉冲除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

  单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格,其中每个规格分为两种安装形式,以满足不同场合的使用要求。

  该材料化学性质稳定,几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀,使用温度可达250℃/280℃(连续/瞬间),而且极易清灰,非常适应电厂锅炉尘气的治理,是优选滤料。但该滤料的价格高,除尘设备的一次投资较大,一般用户很难接受。

  该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料,该材料价格相对较低,使用温度可达260℃,不受锅炉温度变化的影响;组成滤料的纤维经过一定的化学处理,也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维,抗折性能较差,致使滤料的使用寿命(一般小于1年)较短,过滤精度(除尘效率)较差。因此,该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外,由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检测标准,该滤料质量非常参差不齐,现在锅炉上基本没有采用。

  聚苯硫醚(PPS)滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料,而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解,不可能受水解侵蚀,其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃,临界氧指数(LOI)为34。因此,具有很强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般<160℃,在布袋除尘器中应用极为广泛。

  单机布袋脉冲除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

  单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。

  单机脉冲袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

  单机脉冲袋式除尘器结构具有设计合理、除尘效率高、检查维修方便,对于粉尘除尘,回收都有较高的价值和水平。本系列产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。。该设备具有处理能力大,除尘效率高,体积小,工作可靠,滤袋寿命长,自动连续清灰,维护检修方便等特点,因此得到了广泛的应用。

  1、DMC型脉冲单机布袋式除尘器工作原理如下:含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。清灰装置虽然花样繁多,但其基本作用不外乎三种,即机械振动,气流反吹和脉冲喷吹。机械振动是最古老的清灰方法,它是利用机械装置使产生垂直振动,水平振动和扭曲振动而清灰的。最晚出现的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促喷吹,瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹,使粉法脱离的方法。

  原因可能是:烟气结露粉尘糊袋子;脉冲阀不作业;脉冲阀作业时提高阀未关闭;紧缩气源压力太低;一个或多个提高阀处关闭状态。

  扫除方法:堵塞漏风,提高烟气温度;整理或替换;检查提高阀或清灰控制器;检查气路体系及空气紧缩机;检查提高阀或清灰控制器。

  扫除方法:恢复作业;此刻可见排放浓度增加,应替换或修补滤袋;替换或修理测压设备。

  原因可能是:电源断电或清灰控制器失灵;脉冲阀内有杂物;电磁阀线圈烧坏;紧缩空气压力太低。

  扫除方法:恢复供电,修理清灰控制器;仔细清是脉冲阀;替换;检查气路体系及紧缩机

  停机次序:开机次序的逆进程。注意事项:风机停后应持续让收尘器作业一段时间,经常查看气压、脉冲反吹设备、差压,防止袋子阻塞。