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时间:2022-09-27 10:38:33 作者:立博体育APP官方入口 来源:立博体育官网的网址

定制生产脉冲布袋除尘器

  定制生产脉冲布袋除尘器,脉冲除尘器袋式除尘器,脉冲布袋除尘器也称独特的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果更有效,且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证袋式除尘器但主要取决于滤料。布袋除尘器也称的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。这种设备有以下的特点及优势:

  特点是:体积小,布局紧凑,使用方便,维修方便;优点是:有先进的技术、可靠工作、纯尘优势,避免了不均匀气流现象,更换滤袋时简单快捷,而且延长了使用寿命。

  袋除尘设备体积小,布局紧凑,使用方便,维修方便。但是,客户在使用单机除尘设备时应注意保养,以延长使用寿命。单机除尘设备在工作时有很多优点,主要有以下几点:

  优点1:袋式除尘设备具有非常先进的薄板式提升阀,在线清洗结构,并且还具有先进的技术、可靠工作、纯尘优势。

  优点2:袋除尘设备的设计非常合理,完全避免了传统除尘设备的不均匀气流现象。

  优点4:袋式除尘设备的结构设计可根据不同的工况实现各种结构形式,袋笼的制造要求严格。

  优点5:袋除尘设备的长度一般为6cm,但可根据需要增加,在处理风量时非常方便。与其他反吹设备和传统脉冲除尘设备相比,该设备占地面积小。它可以节省30-50%,并且设备的重量也减少了约40%。

  滤袋外表的积尘逐渐增多→气动停风阀关闭→脉冲阀打开→压力达到设定值时→清灰控制器发出清灰指令→滤袋外表面的粉尘清除下来 落入灰斗→打开停风阀→使该室恢复过滤→适当的时间间隔后→再次进行下一室的清灰工作。

  除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序根据工艺条件调整确定的。清灰功能分定时和定阻两种。定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合;工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰。

  组织气流自上而下的进入袋束,促进粉尘沉降 。设置导流板导流通道,疏导气流,组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配 。进风总管设手动蝶阀进行风量分配 。

  供气路线:压缩空气→储气罐→气源三联件→空气干燥机→空气加热器→气包(气包敷设保温材料)→脉冲阀。

  过滤速度是指单位时间、单位面积所通过的含尘气体负荷量 。滤袋阻力与过滤风速呈平方关系 。

  2、脉冲清灰风量:脉冲清灰时,清灰的风量也要确定合适。过大易降低使用寿命,过小清灰不彻底也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下,离线清灰时压力可比在线清灰时低,且耗气量小,节省功耗。

  布袋除尘器所处理的气体,其含尘浓度的大小,直接影响到滤袋的阻力和使用寿命。适当降低入口含尘浓度,可以延长滤袋的使用寿命和改善整个除尘器工作状况。 经处理后一次除尘系统排放量<50mg/Nm3,二次除尘系统排放量<20mg/Nm3。

  两次清灰之间时间为清灰周期。一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因;如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。

  上箱体花板采用δ=6mm钢板,中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,保证清灰效果和保护滤袋,上箱体在厂内加工制作,与喷吹装置组对安装后整体出厂。

  清灰原理:依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体注入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ,逐排、逐条地对滤袋进行清灰,喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定,可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

  采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌滤袋框架,滤袋袋径Φ160×6000mm ,滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度,袋笼材质采用碳钢,纵筋12根,横向圆箍间距为200mm,钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm,两排之间滤袋净距为70mm 。

  ①灰斗外板采用碳钢,设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置,炼钢部采用的为空气炮 。

  ②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ,灰尘最后汇到储灰仓,由吸排车定期运走。

  ③设30m3储灰仓,储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。 六、脉冲布袋除尘器的排气方式 :

  各过滤仓室均有1个气动停风阀,过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式:由气缸带动圆盘阀开闭。

  单机布袋脉冲除尘器,(1)喷吹系统能根据粉尘浓度大小,随时调节喷吹周期和脉冲宽度,使滤袋始终处于良好的过滤状态。

  (1)箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

  单机布袋脉冲除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

  单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格,其中每个规格分为两种安装形式,以满足不同场合的使用要求。

  该材料化学性质稳定,几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀,使用温度可达250℃/280℃(连续/瞬间),而且极易清灰,非常适应电厂锅炉尘气的治理,是优选滤料。但该滤料的价格高,除尘设备的一次投资较大,一般用户很难接受。

  该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料,该材料价格相对较低,使用温度可达260℃,不受锅炉温度变化的影响;组成滤料的纤维经过一定的化学处理,也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维,抗折性能较差,致使滤料的使用寿命(一般小于1年)较短,过滤精度(除尘效率)较差。因此,该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外,由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检测标准,该滤料质量非常参差不齐,现在锅炉上基本没有采用。

  聚苯硫醚(PPS)滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料,而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解,不可能受水解侵蚀,其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃,临界氧指数(LOI)为34。因此,具有很强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般<160℃,在布袋除尘器中应用极为广泛。

  单机布袋脉冲除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

  单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。